4年增收数十亿！以“新”提“质”看永冠！

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对于桂训钢来说，一天的工作，是从登录MES系统开始的。通过这一系统，他可以清晰看到订单进度、计划排产、车间派工、生产报工入库、仓库发货状态等数据。作为企业计划部经理，他必须对企业每天的生产、运行情况了然于胸。而这一系统，能帮助他精准掌握生产状况、实时监控产品质量，极大地提高了工作效率、压缩了时间成本。在落户东乡区的10余年间，江西永冠科技发展有限公司坚持集团总部一以贯之的“拥抱数字化”理念，大力推进数字化转型，让公司内部研、产、供、销、存等众多环节，更加智能、高效、可追溯，新质生产力正加速形成。

一辆辆RGV（轨道穿梭车）灵活穿梭于宽敞明亮的仓库，精准地把物料运送至入库口；一台台堆垛机在立体存储仓内自如运转，快速将货品送达指定位置；一台台AGV（自动导引小车）在完成一波操作后自动归位，等待下一次指令……站在该企业打造的自动化立库前，眼前这一充满科技感的画面令人惊叹不已。“打造立库投入了多少资金？”该企业IT负责人程忠进算起了一笔投入与产出的“效益账”——目前企业已打造3个立库，投入2亿元左右，是数字化改造过程中投资较高的项目，但投入使用后，立库满足了3.4万吨、4.5万立方米的存储需求，且用地仅1.5万平方米，让单位面积库容提升了4倍，并提高了工作时效，减少了安全隐患，对企业而言，这是一笔能看得见、摸得着的收益。“立库实现了在小空间里解决大问题，”程忠进认为，这笔投入很值得。
数字化转型是大势所趋，但转型的过程充满挑战。许多企业因投入较大、周期较长、成效不确定而陷入“不能转、不敢转”的迷茫境地，永冠科技也不例外。虽然坚定数字化改造的方向，并为此制定了“3年实现信息化、5年实现自动化、10年实现智能化”的总体目标，但在“摸着石头过河”的那个阶段里，忐忑与不安也常常萦绕在企业管理层的心头。程忠进记得很清楚，2020年，永冠科技计划投入5000万元打造企业的首个立库，对于当年年产值20亿的企业来说，投入这笔“巨资”，需要相当的勇气和魄力。“没有人知道要花多久才能把这件事真正做好，也不敢保证投入使用后系统始终保持稳定，更担心内部员工不适应新变化。”对于刚入职该企业就负责如此“大项目”的程忠进而言，这是一次巨大的挑战，好在企业上下团结一心，问题最终迎刃而解。“资金有压力，内部有阻力，永冠为何还要坚持数字化改造？”“一定要！”程忠进的回答斩钉截铁。他表示，作为一家生产型企业，数字化转型一方面可以倒逼企业管理体系升级，另一方面可以解决业务发展的痛点问题，有利于企业长远发展。特别是2019年企业上市以后，产业链全面升级迫在眉睫，数字化转型势在必行。值得一提的是，在大力推进数字化转型过程中，该企业专门成立了30余人的研发团队，除去“存”这一环节引入了外部机构，其余“研、产、供、销和供应链、物流管理”的智能化改造，均由该企业内部研发完成。“现在我们新产品的研发效率提升了20%，订单交付及时率比原来提高了30%左右，这让企业的综合竞争力更强。”程忠进说道。
截至目前，永冠科技先后投入了近7亿元资金用于设备升级、数字化转型，共升级了上百条生产线，建成了“研、产、供、销、存”一体化系统体系。在智能化和数字化双向赋能下，该企业降本增效成效显著，主营业务收入从2019年的14亿元猛增至2023年的56亿元，出口额从2019年的7179.5万美元增长至2023年的42000万美元，人均产值增长111.7%，转型红利逐步释放。如今，永冠科技充分尝到了数字化转型的甜头，转型的积极性愈发高涨。眼下，该企业又在规划建设一个全新的立库，并积极升级品牌战略，深入探索大数据及AI领域场景应用，努力向着“10年实现智能化”这一目标大步迈进。

来源：抚州发布

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